I. Çalışma İlkeleri (İki Ana Akım Türü)
1. Coriolis Kütle Akış Mitri (En yaygın kullanılan, Sıvı/Gaz/Slurry ile uyumludur)
Temel İlke: Coriolis Etkisi
İşleme Prosesi: Ölçüm tüpü doğal frekansında titreşmeye yönlendirilir. Akışkan aktığı zaman, kütle akış hızına orantılı bir Coriolis kuvveti üretilir.ölçüm tüpünde faz farkı veya zaman farkı oluşturur
Çıktı sinyalleri: Faz farkı → kütle akış hızı; titreşim sıklığı → yoğunluk; sıcaklık aynı anda ölçülebilir
Doğruluk: ±0.1% ~ ±0.5%, sıcaklık ve basınç telafi gerekmez
2. Termal Kütle Akış Mitri (Gaz Ölçümü için Özel)
Temel İlke: Isı iletkenliği/sıcaklık dağılımı (King Kanunu)
İki işletim modu:
Sabit güç modu: Isıtma elementi ile sıvı arasındaki sıcaklık farkını ölçün, akış hızı ne kadar büyükse, sıcaklık farkı o kadar büyüktür
Sabit sıcaklık farkı modu: Sabit bir sıcaklık farkı tutun ve gerekli ısıtma gücünü ölçün, akış hızı ne kadar büyükse, güç o kadar yüksektir
Özellikler: Hareketli parça yok, küçük basınç kaybı; gaz bileşen değişikliklerinden çok etkilenir
II. Düzenli bakım (Coriolis Kütle Akış Ölçümlerine odaklanmak)
Günlük/Her vardiya (5 dakikalık kontrol)
Ekranı kontrol edin: Aktif alarm yok, çalışma koşullarına uygun sabit okumalar
Kurulum durumunu kontrol edin: Sızıntı yok, güçlü dış titreşim yok, gevşek vidalar yok, boru hattı deformasyonu yok
Etrafı kontrol edin: Koroziv maddeler yok, doğrudan uzun süreli güneş ışığına maruz kalmak yok, bağlantı kutusu tamamen mühürlü
Haftalık/Aylık Kontrol
Temizlik: Dış kabuğu kuru bir bezle silin; termal problardaki toz ve yağ lekelerini çıkarın; elektronik parçaları asla suyla durmadan durulayın
Filtreleme sistemi denetimi: Ölçüm borusunun sıvıyla tamamen dolduğundan emin olmak için Y tipi filtreyi (≥80 ağ), kirleticileri ve egzoz havasını kontrol edin.
Kablolama denetimi: Terminalleri sıkıştırın, oksidasyon katmanlarını kaldırın, kalkanların iyi topraklama performansını doğrulayın
Her 2-3 ayda bir (Kritik Periyodik Kontrol)
Sıfır kalibrasyon: Tam boru, statik, tek fazlı akış koşullarında sıfır kalibrasyon gerçekleştirin; çalışma koşullarında çarpıcı değişikliklerden hemen sonra yeniden kalibre edin
Sıfırlama denetimi: Flanşların, bağlantı kutularının ve sensör arayüzlerinin sızıntı önlemini kontrol etmek
Sistem tanısı: Sürücü kazancını kontrol edin (yükselen değer ölçeklemeyi gösterir), sıcaklık ve yoğunluk hareketini kontrol edin
Yıllık Bakım
Tam ölçekli kalibrasyon (doğruluk sınıfı ≥0.5 olan cihazlar için yılda bir kez önerilir)
Ölçüm borusunu temizleyin (ölçüm/kristallık ortamı için), kaplama ve malzeme korozyon durumunu kontrol edin
Şok emici / destek yapıları kontrol, elektromanyetik müdahale kaynaklarını ortadan kaldırın
Bakım Yasakları
İşlem sırasında ölçüm borusunu asla vurmayın veya vurmayın.
Boş ölçüm tüpleri ile sıfır kalibrasyonu yasaklayın (Coriolis metre için)
Boru hattı kaynaklama yaparken, aygıtı tamamen çıkarın veya soğutma koruma önlemleri alın
Termal kütle akış ölçerlerinin sıvı içeren veya yüksek toz içeriği içeren gazda uzun süre çalışması yasaktır.
III. Ortak Hata Analizi ve İşleme (Coriolis Metresine odaklanmak)
Sıfır akış / Sıfır akışta bile okumalar var.
Sebepler: Kurulum gerginliği, iki fazlı akış (gaz içerilen/tam boru olmayan), ölçeklenme, valf içi sızıntı, kötü topraklama
Çözümler:
Tam boru statik koşulunda sıfır kalibrasyonu tekrar gerçekleştirin.
Tek fazlı akışı sağlamak için egzoz havası ve drenaj kirleticileri
Kurulum stresini ortadan kaldırmak ve destek yapıları güçlendirmek
Ölçüm borusunu temizleyin ve iç sızıntı için valfleri kontrol edin.
Kesin olmayan akış değerleri / Şiddetli değer dalgalanmaları
Nedenler: Kapalı kabarcıklar/kirlilikler, ölçekleme, anormal sürücü, yanlış parametreler ayarlama, titreşim müdahalesi
Çözümler:
Akıntı yukarı bölümüne egzoz cihazları ve filtreler yerleştirin.
Ölçüm tüpünü temizleyin ve sürücü kazancını kontrol edin
yoğunluğu, ölçüm aralığını ve birim parametrelerini doğrular
Şok emici önlemler ekleyin ve titreşim kaynaklarından uzak tutun.
Görüntüleme / Sinyal çıkışı yok
Nedenler: Güç kaynağı arızası, patlamış sigorta, yanlış veya gevşek kablolama, hasarlı devre kartı, yanmış sensör bobini
Çözümler:
Güç kaynağı voltajı kontrol ve patlamış sigorta değiştirmek
Kabloları sıkıştırın ve kablo şeması ile tutarlılığı doğrulayın
Bağlantı kutusunu kurut ve hasarlı mühürleme bileşenlerini onar
Bobin direnci test ve profesyonel onarım için fabrikaya devre kartı geri
Anormal yoğunluk göstergesi
Nedenler: İki fazlı akış, ölçekleme, sıcaklık kayması, yanlış kalibrasyon katsayısı
Çözümler:
İki fazlı akış durumunu ortadan kaldırın ve ölçüm tüpünü temizleyin
Sıcaklık sensörünü kontrol edin ve yoğunluk kalibrasyonunu tekrar yapın.
Alarm (aşırı yük / titreşim / sıcaklık)
Aşırı yük alarmı: Akış tam ölçekten fazla → Akış hızını sınırlayın veya daha yüksek bir araçla değiştirin
Anormal titreşim alarmı: gevşek destek / rezonans → Bracket'i güçlendir ve şok emici dikişler ekle
Sıcaklık/basınç aşırılık alarmı: Orta seviye nominal aralığı aşar → Uyumlu bir modelle değiştirin ve izin verilen aralık içinde orta sıcaklık ve basıncı kontrol edin
IV. Genel Sorun Çözme İşlemi
Önce alarm kodlarını ve yerleşik teşhis bilgilerini kontrol etmeyi önceliklendirin
Süreç koşullarını kontrol edin: Ölçüm tüpü tamamen doldu mu? Akış tek fazlı mı? Sıcaklık ve basınç normal mi? Sızıntı var mı?
Kurulum koşullarını kontrol edin: Aşırı kurulum gerginliği? istenmeyen titreşimler? kötü topraklama? elektromanyetik müdahaleler?
Elektriksel parçaları kontrol edin: Güç kaynağı durumu, kablolama bağlantıları, sigorta, iletişim bağlantısı
Parametre ayarlarını doğrulayın: sıfır noktası, yoğunluk, ölçüm aralığı, mühendislik birimi
Fiziksel donanımı kontrol edin: Ölçüm tüpü, sürücü bobini, sensör, devre kartı
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
