ÖĞRENCE 1: Güvenilirlik odaklı bakım
RCM çalışmasına başlamak için, ARMS Reliability, şirketin atık su, ısı değiştiricisi ve ateşlenmiş ısıtıcı sistemleri için mevcut varlık bakım stratejileri hakkında bilgi topladı.yedek parçalar dahil, rutinler ve kaynaklar.
ARMS ekibi, şirketin deneyimli site planlamacıları, mühendisleri ve teknisyenleriyle birlikte çalışarak, iş teslimatı için ihtiyaçlarına göre kritik varlıkları belirledi.Ayrıca, organizasyonun süreç güvenliği ile zaten uyumlu olan ekipmanlar, çevresel ve üretim performans hedefleri.
Bu verileri kullanarak, ARMS, valf bakımı seçenekleri de dahil olmak üzere çeşitli strateji modelleri geliştirdi ve yüksek riskli arıza modlarını simüle etti ve optimize etti.mantıklı iş planlarına ve önleyici bakım programlarına gruplandırıldılar, şirketin Maximo CMMS'lerine yüklenmesi için gerekli formatta sunuldu.
ARMS ekibi, üç farklı stratejik senaryoyu karşılaştırdı.uygun bakım ve optimize stratejilerin faydalarını göstermek için her stratejinin sonuçlarını çizerekBu simülasyon tabanlı analiz, aynı zamanda işçi profilleri, bakım bütçeleri ve yedek kullanım gibi tahminlerin oluşturulmasını da sağladı.ARMS, işletme riskinin maliyetini bakım performansıyla dengelemek için simülasyon yazılımı kullanarak RCM metodolojisini uyguladı., en uygun maliyetli ve en riskli bakım stratejisini sağlamak.
Sonuçta, ARMS, şirketin en yüksek maliyetli iflaslarının %20'sini optimize etti. Şirketin tam olarak nerede ve ne ölçüde varlıklarını fazla koruduğunu gösterdi.Ayrıca şirketin işletme riskinin ve bakım performansının en düşük maliyetlerini elde etmesi için bakım stratejilerini nasıl geliştireceklerini.
ÖĞRENCE 2: Önleyici Bakım Optimizasyonu
ARMS Reliability, PMO çalışması için, şirketin türbinleri, pompaları ve kanat fanları için mevcut önleyici bakım programındaki kusurları ve kusurları belirlemek için PMO metodolojisini uyguladı.ARMS ayrıca her ekipman türü için yeni olası arıza modları bulmaya çalıştı., beklenmedik arıza modları ortaya çıkmaya devam ederken arızalara neden oldu ve kapanma tehlikesi vardı.
ARMS ekibi, yeni PM görevleri oluşturmak veya mevcut PM görevlerini geliştirmek için şirketin Maximo CMMS'inden tüm düzeltici verileri inceledi.Daha sonra işletme için yeni bakım görevi önerileri geliştirmek için kullanılacak olan mevcut PM programı.
Faydaları
Ciddi Maliyet Tasarrufları
ARMS'in güvenilirlik merkezli bakım çalışması, önümüzdeki on yılda şirket için 135 milyon dolarlık maliyet tasarrufu sağladı.Her bir sistemdeki valfler için önerilen PM görevlerinin uygulanması:
-
Atık su sistemi için potansiyel tasarruf olarak 115 milyon dolar, %59 maliyet indirim
-
11 milyon dolarlık tasarruf, %52 maliyet indirim.
-
Sıcaklık Değiştiricisi Sistemi için 9 milyon dolar tasarruf, %54 maliyet indirim.
Mal varlıklarının başarısızlığı koruması
ARMS, önleyici bakım optimizasyonu çalışması ile 265 potansiyel ekipman arızası modunu tespit etti.ARMS ekibi daha sonra şirketin varlık arızası ve planlanmamış kapanışlardan kaçınmasına yardımcı olmak için tasarlanmış yeni veya geliştirilmiş önleyici bakım görevlerinin bir listesini sağladı.
Düzeltme Yönteminin Geliştirilmesi
ARMS Reliability'in varlık stratejisi yönetimi yaklaşımını kullanarak, şirket şimdi maliyet azaltma çabalarını, daha önce aşırı bakım yaptıkları alanlar da dahil olmak üzere nereye odaklanacağını biliyor.Artık uygun bakım görevlerini doğru aralıklarla gerçekleştirmek için bilgilere sahipler ̇ ayrıca neden bu şekilde bakım yapmaları gerektiğini de anlıyorlar.Bu, personelin daha proaktif ve güvenilirlik odaklı bir yaklaşımla ilgili düşünce tarzını değiştirmeye yardımcı olur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
